針對生產高錳鋼鑄件的各個主要環節，應該從以下幾個方面采取措施預防裂紋的產生。
鑄件的壁厚相差太大、壁厚過渡不當、鑄件圓角過渡太小等結構問題均容易產生裂紋。因此，鑄件設計應密切與鑄造工藝相結合，盡量避免鑄件設計不合理。例如可以將“+”字斷面改為“T”形斷面等。
在鑄造工藝各因素中最重要的是鑄型的退讓性，其次是砂箱設計不合理。例如箱筋阻礙收縮可以產生裂紋，因此，箱筋距鑄件及冒口要有一定的距離。澆注系統設計不當，分散導人的多條內澆道往往因阻礙鑄件收縮，而在與內澆道聯結處開裂。應該特別指出，在鑄件內澆道導入處，局部溫度高而最后凝固，由于得不到足夠的補縮，收縮應力使鑄件開裂，所以一般在內澆道處要設置冒口補縮。高錳鋼鑄件的冒口設置以不用普通頂冒口為原則，因為用乙炔焰切割冒口時容易造成裂紋。所以最好采用側冒口及易割冒口，冒口一般用錘打掉。鑄件設置冒口對熱節進行補縮，使鑄件不產生縮孔及縮松，是防止內裂的有效措施，但冒口設置又產生了接觸熱節，其它工藝措施要與其配合得當。如合理地使用冷鐵，就可做到既防止內裂又不會產生外裂。冷鐵可以調節鑄件各部分凝固速度，可以使鑄件的缺陷發生位置遷移，同冒口配合可以擴大冒口的補縮范圍。但是冷鐵使用不當，例如使用彎曲變形的冷鐵時往往會在不適當的冷鐵長度范圍內因鑄件凝固速度不均衡而造成裂紋。冷鐵之間間隔大也可造成裂紋，高錳鋼鑄件對此很敏感，所以工藝設計時應特別注意。在高錳鋼中，碳和磷對裂紋的產生影響最大。含碳量越高，鑄件越容易產生裂紋。鋼液的還原精煉對高錳鋼鑄件裂紋的影響也要引起重視。在高錳鋼的冶煉過程中應嚴格控制爐渣中FeO+MnO之和不大于1.2%，因為隨著渣中FeO+MnO之和的提高，鋼液中FeO+MnO也必升高，凝固后在晶界上析出，會使鋼變脆。控制澆注溫度及開箱溫度也是防止高錳鋼鑄件產生裂紋的有效措施。隨著澆注溫度的升高，鑄件收縮應力增大，更重要的是晶粒粗大，柱狀晶嚴重，大大削弱了鋼的強度。另外，高錳鋼鑄件不應在紅熱時打箱，把鑄件暴露在空氣中驟冷，而應在鑄型中緩慢冷卻，對復雜的鑄件應當在溫度降低至200℃左右才宜打箱。裝爐時爐溫與鑄件的溫差是否合適是裂紋產生的一個重要因素。鑄件入爐后要均溫1~1. 5 h后再升溫，以使鑄件緩慢升溫，低溫階段(650℃以下)升溫速度是產生裂紋的關鍵。一般較復雜鑄件的升溫速度不應超過50 ℃/h，否則鑄件易開裂。高錳鋼熱處理如何進行，哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業有限公司為您進行詳細講解：消除鑄態組織中晶內和晶界上的碳化物,得到單相奧氏體組織,提高高錳鋼的強度和韌度,擴大其應用范圍。要消除其鑄態組織的碳化物,須將鋼加熱至1040℃以上,并保溫適當時間,使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中,隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。水韌處理耐磨高錳鋼的鑄態組織中有大量析出的碳化物,因而其韌度較低,使用中易斷裂。
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