鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。

對于減少鑄件缺陷問題，來自英國伯明翰大學的教授John Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著獨到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計，就是在John Campbell教授的指導下完成的。一份由鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從高質量熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

2、避免自由液面上產生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：

底注式澆注系統；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

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