一、如何提高灰鑄鐵的硬度
1、爐料配比爐料配比用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨的形態和長度來提高灰鐵鑄件的硬度。
2、控制化學成分
許多熔煉公司認為硫元素有害，硫在鐵液中的含量越低越好，其實也不是這樣，在灰鐵鑄件中應考慮“硅碳化”和“錳硫比”。
即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。
HT250化學成分表：CPSiMnTiS3~3.3≤0.121.65~2.050.7~1.1≤0.05≤0.12（2）低合金化，加去一兩種合金元素，加入時，應考慮碳元素的含量,不要盲目追求硬度。
3、鐵液過熱對于灰鐵鑄件，在一定范圍內提高鐵液溫度能使石墨細化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強度和布氏硬度有所提高。鐵液過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時間控制在10min之內為好。
4、孕育劑和孕育方式灰鑄鐵的孕育處理是通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（最常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改善了機械加工的性能，也增加了灰鑄鐵的強度?；诣F鑄件的硬度的標準時HB170-240之間。
二、如何通過鈮提高灰鑄鐵材料的強度
鈮與碳極強的親和力使其在鑄鐵及相似的高碳熔池中的回收變得復雜化。在鐵合金或熔煉界面快速形成一層鈮的碳化物，其溶解情況決定了鈮在熔池中的回收率。通過對鈮鐵溶解過程的研究，進一步確定鈮在鑄鐵中的行為。
根據制動盤性能以及鑄造工藝要求，實驗用鈮鐵純度為65%的標準鈮鐵，鈮鐵的熔點范圍為1580～1630℃(固相線和液相線溫度)，遠高于鑄鐵，略高于鑄鋼。鈮與鐵不發生放熱反應。因此，鈮鐵在鐵水中不是熔化過程，而是一個以界面擴散為基礎的溶解過程。這個溶解過程需要一定時間，根據實驗條件，將鈮鐵塊加工為大小為Ф5mm×30mm的圓柱型。實驗設備包括10kg中頻感應電爐，每次試驗熔煉量為7kg，Ф35mm×150mm砂鑄型，實驗前砂型預熱到200℃，鐵水過熱到1500℃澆注。分析儀器包括4XB金相顯微鏡、掃描電鏡、MCO120-MHV-2000型顯微硬度計等。
最后得出結論
1)鈮鐵在鐵水中不是熔化過程，而是一個以界面擴散為基礎的溶解過程。在擴散前沿上，鈮與石墨中的碳相互作用，使得石墨形態變得細小卷曲，在遠離擴散方向上，由于鈮含量較低，石墨形態受到的影響不大。
2)在垂直方向上，由于擴散溫度較水平方向上高，其擴散層的寬度也較大，即垂直方向上更有利于鈮鐵的溶解擴散。
3)研究表明，鈮對珠光體基體的影響在于使其細化，從而提高了材料的強度。
三、如何提高灰鑄鐵的切削性能
一般來說，鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
四、如何提高灰鑄鐵抗拉強度
對于如何提高灰鑄鐵強度，國內外灰鑄鐵研究者進行了大量的研究工作，歸納起來有如下幾種途徑：
1.優化碳當量CE與Si/C比
由于石墨的強度和硬度極低，相對于鐵來說可以視為零，加之片狀石墨對基體的嚴重割裂作用，故灰鑄鐵中的碳含量越高，一般來說，其強度和硬度越低，即灰鑄鐵的抗拉強度隨著碳當量的提高而降低。
在高強度灰鑄鐵的發展歷程中，用降低碳當量，提高錳含量，從而提高灰鑄鐵中珠光體的比例，提高灰鑄鐵抗拉強度的方法曾經是重要的措施。但是，以降低碳當量來提高灰鑄鐵抗拉強度的方法也帶來了許多不利影響，如鑄造工藝性能變差；白口傾向增大，難以加工；應力大，容易產生裂紋；鐵液收縮大，易產生縮松，造成滲漏；鑄件斷面敏感性高，容易產生廢品等，因此，未能被廣泛應用.
一般認為，在相同碳當量條件下，Si/C?比提高，抗拉強度可提高30~60MPa.這是因為，在相同碳當量的條件下，隨著硅碳比的提高，灰鑄鐵的奧氏體枝晶數量增加。
2.優化錳、硫含量與Mn/S比
（1）錳對灰鑄鐵抗拉強度的影響
錳是擴大奧氏體區的元素，因此，提高鐵水中的含錳量可有效地降低奧氏體共析轉變溫度,有利于形成珠光體和增加奧氏體枝晶的數量，并且奧氏體向珠光體的轉變在較低溫度下進行，因此，促使珠光體片細化，使珠光體片間距減小。錳是強碳化物形成和穩定碳化物元素，錳置換了?Fe3C?中的鐵，形成（Fe，?Mn） 3C? 構成更強更硬的珠光體，促進珠光體的形成。錳能無限固溶于奧氏體，又可固溶于基體組織，強化基體，提高灰鑄鐵強度。
（2）硫對灰鑄鐵抗拉強度的影響
硫在灰鑄鐵中起著雙重作用。一般認為硫在孕育鑄鐵中是強烈穩定滲碳體，阻礙石碳化的元素，但從熱力學方面分析，硫能降低碳在鐵液中的溶解度，與錳、稀土形成MnS和ReS會成為石墨非自發形核的核心，故又能促進石墨化，所以硫是促使孕育反應進行不可或缺的元素。
